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Givré C'est un terme qui vient de verbe moudre : essayer quelque chose avec émeri ou avec une substance similaire. L'émeri, quant à lui, est un minéral foncé et très dur Il est utilisé pour polir et ternir.

Le corindon est la principale composante de ce minéral, mais il comprend également du rutile, de la magnétite et d’autres éléments . L'émeri industriel peut également inclure des composés synthétiques tels que la silice et la magnésie.

Le meulage est obtenu en polissant un verre, un métal ou une pierre précieuse avec de l'émeri. Selon la manière dont il est appliqué et dans quel type de produit , des résultats différents sont obtenus.

Un verre dépoli par exemple, il est translucide, bien qu'il empêche de voir clairement ce qui se cache derrière. C’est-à-dire qu’il permet au lumière Dispersez-vous, mais cela affecte la visibilité.

Le verre dépoli a différentes utilisations. Plusieurs fois, ils sont utilisés des lunettes Pour gagner de l'intimité. Ils peuvent également être utilisés à des fins décoratives ou pour obtenir une distribution uniforme de la lumière dans certains contextes et zones.

Parfois, le meulage est réalisé avec l'application d'un film sur le verre. Cette film givré Il est auto-adhésif: c'est une feuille qui colle et qui peut ensuite être retirée, contrairement à ce qui se passe lorsque le meulage est effectué en polissant le verre lui-même. Il effet Il en est de même, laissant passer la lumière à travers le verre mais garantissant à son tour une certaine intimité.

Pour éliminer une partie du matériau d’une surface jusqu’à ce qu’elle soit complètement lisse et préparée à différentes applications, il existe trois mécanismes: le rodage, le polissage et le meulage, qui laissent chacun certaines déformations dans l’échantillon obtenu. Il est environ trois les processus qui cherchent à atteindre les objectifs suivants:

* tous les éléments structurels doivent être préservés;
* il ne devrait y avoir aucune déformation majeure ou égratignure sur la surface;
* l'échantillon ne doit pas présenter d'objets étrangers à la suite du processus de abrasion ;
* le résultat doit être une surface très réfléchissante et plate;
* Il est important de viser le prix le plus bas et le plus essentiel pour que les échantillons puissent être reproduits avec précision.

Lors du processus d'élimination mécanique de l'excès de matériau, la première étape consiste à moudre avec précision. L’objectif est de lisser les parties endommagées ou déformées et de minimiser le pourcentage de déformation en outre, afin que les derniers défauts puissent être éliminés lors du polissage, le tout dans les meilleurs délais. Pour le meulage, des particules abrasives sont utilisées (elles sont appelées couper des grains abrasifs) qui génèrent des échantillons de copeaux. Le taux d'élimination obtenu par broyage est très élevé.

La rectification est composée de deux processus bien définis: la meulage à plat et le bien . En général, le plan est le premier à être réalisé, car il nous donne la garantie que toutes les surfaces des échantillons ont une finition similaire, quels que soient leur état et leur qualité. traitements précédent. Ceci est réalisé en partie parce que tous les échantillons sont placés sur un support en même temps, afin de contrôler à tout moment que tous atteignent le même niveau avant de passer à la rectification fine.

La rectification fine cherche à terminer le travail qui commence par l’avion, de sorte que la surface soit prête pour le polissage. Bien qu’il puisse être réalisé avec des papiers spéciaux, le des surfaces composé pour rendre le processus plus facile et plus efficace. Ce sont des disques durs fabriqués dans un matériau composite qui offre un meilleur résultat que les feuilles de papier.

Il convient de noter que l’utilisation de l’émeri pour affûter et façonner différents instruments de meulage est également appelée meulage. couper .

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